一、主要用途： 该玻璃印刷线是为玻璃生产厂家及玻璃印刷行业精心打造的，本机印刷精度高、安全，无须手工操作，简单易行。适合家电玻璃、汽车玻璃、装饰幕墙、金属板材等千种硬性材料的单色、多色印刷。 二、设备性能特点 1、预定位段 （1）机架主体：矩形钢管型材焊接成型 （2）玻璃输送方式：同步带 （3）玻璃预定位机构：气动与机械相结合实现大小玻璃的定位与自动夹紧 （4）电气控制：欧姆龙光电传感器、城邦电机、台达变频控制 （5）传动方式：采用链条传动、变频调速 （6）功率：0.75KW 电源：380V 50HZ (7) 设有侧上、下料自由辊及万向轮升降机构，便于上下片 （8）外形尺寸：2800×1700×950mm(±25mm可调) 2、丝印机 （1）机架主体：矩形钢管型材焊接成型 （2）大臂升降机构： 电机、减速器通过链条拉动四角立柱，实现大臂部分的升降，大臂材料为工业用合金铝型材。 （3）刮、回墨机构： 采用台湾电机、减速器通过齿型同步带拉动刮回墨部分往复运动，实现刮墨及回墨，且速度无级可调。刮墨刀、回墨刀均可单独气动升降，方便装卸网板。刮墨刀、回墨刀分别用专用夹头固定在横梁上，装卸方便快捷。 （4）网版夹紧及调节： 网版的夹紧采用气动装置，网版距的调节利用丝杠来完成。网版夹紧横梁选用不锈钢管，不生锈，刚性好。 （5）工作台部分： a、工作台面选用航空用不锈铝板粘接成而成，重量轻，刚性好，不变形。 玻璃输送采用同步带输送。 b、玻璃定位采用6点定位（也可选用5点 定位板），气动装置夹紧。 c、吹吸风功能：定位前吹风玻璃不划伤，定好位后吸风玻璃不移位；并且可根据玻璃的大小选择分块吹吸风，减小风量对网版的影响。 (6)电气系统： a、PLC控制（OMRON） b、主电机采用意大利原装刹车电机 c、速度控制采用台达变频器调速 d、低压电器采用OMRON或其他品牌产品 e、输送电机：城邦刹车电机，台达变频器控制 (7) 气动部分：台湾AIRTAC产品（包括气缸、三联件、各种阀体）。 3、检片段： 检片传输机构与预定位段相同，变频调速，可实现快慢速的转换，以便于与丝印机和烘干机的速度衔接。在检片段输送带之间设有灯管，便于检查玻璃。 三、设备工艺流程 清洗完的玻璃→预定位段→丝印机→检片段 1. 洗片完成后：玻璃进入预定位机尾端后，经过光电传感器感应，传送停止。输送带下降，自动定位，定位完成后输送带升起，完成玻璃预定位，等待送入丝印机台面。装有侧辊机构，便于上、下片。 2. 丝印机轮架升起，输片到位停止，轮架降，吹气，自动定位，自动印刷，采用PLC集中控制，印刷完毕后，系统会自动快速送出玻璃至检片段。 3. 检片段设置有与丝印机快速传送和与烘干机同步传送等功能。当玻璃在丝印机完成丝印后，可与丝印机传送部分同速行走；当玻璃快速运至烘干机前端，自动脱离与丝印机的联接而转换成与烘干机同步运行。这一过程可快速空出丝印机台面空间，进行下一道工序。