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硬质合金焊接刀片的九个使用要点 :
1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性允许的外形尺寸，以及采用较高
强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故
要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.
3、在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支
承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀
片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流
动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂，建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,
然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片，在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为
减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补 偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法：由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具
在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工 艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.
8、在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏
合金片.
9、正确重磨、研磨刀具：刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一
定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可性.
