SKD11是一种高铬、高碳冷作钢,出厂前经特别之热处理,而使其加工性能佳,淬透性好,有很好的韧性及耐磨损性,在热处理时尺寸变化极其稳定。
特性:
1真空精炼处理钢质净,球化退火软化组织易于切销加工;
2淬火时具有很高的硬度,回火后具有很好的尺寸稳定性;
3强化钼、钒元素参入,使其产生极高的耐磨性及韧性;
4锻扎结合破碎结晶组织,碳化物、颗粒细小均匀,不容易淬火开裂;钢材出厂状态:球化退火HB ≤ 235
使用方法:
1一般情况下使用“淬火 回火”
2高精度、尺寸稳定情况下使用“淬火 去应力 回火”
3表面高硬度情况下使用“淬火 回火 氮化处理”
4钢材锻造温度:1050 ℃ -850 ℃,炉中渐冷。
5淬火:先预热600 ℃,二次预热850 ℃,再加热至1020-1040 ℃,在静止空气中冷却,简单形状风 冷、油冷或盐液400--450 ℃或200-250 ℃,淬火时间少15-30分种,所得硬度63-65HRC。
6回火:加热至200 ℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。(回火可分多次进行,较高温度不超过550 ℃)
7退火:加热至800-850 ℃,用每小时10-20 ℃的比例于炉中渐冷至600 ℃风冷,硬度较高为250HB。
8深冷处理:产品在淬火后立即深冷-70-80 ℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的现象。
用途:
1五金下料模,冲载模,压印模;
2适用于重型切削工具,各种剪切刀,WW刀片,木工刀片;
3冷镦模、深拉成型模、冷挤压模。